การควบคุมคุณภาพเป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันการทำงานที่มั่นคงของแผ่นขั้วบวกตะกั่วในการกลั่นทองแดง การควบคุมคุณภาพครอบคลุมกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยมีมาตรฐานที่ชัดเจนและวิธีการทดสอบที่เข้มงวด
ในแง่ของการควบคุมวัตถุดิบ ต้องใช้แท่งตะกั่วที่มีความบริสุทธิ์สูง-และองค์ประกอบโลหะผสมที่ผ่านการรับรอง และต้องมีการทดสอบความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปนของวัตถุดิบเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย (เช่น เหล็ก ทองแดง และสารหนู) ต่อประสิทธิภาพของแผ่นแอโนด ในกระบวนการถลุง อุณหภูมิ ความเร็วในการกวน และเวลาในการจับยึดจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมของโลหะผสมมีความสม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่องภายใน เช่น การแยกตัวและการรวมตัว ในกระบวนการหล่อและการรีด จะมีการตรวจสอบความถูกต้องของมิติ ความเรียบ และคุณภาพพื้นผิวของแผ่นแอโนดแบบเรียลไทม์ โดยควบคุมความเรียบภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.5 มม./ม. และค่าเผื่อมิติภายใน ±1 มม.
ข้อบกพร่องทั่วไปของแผ่นขั้วบวกตะกั่ว ได้แก่ รูพรุน รอยแตก การเจือปน ความหนาไม่สม่ำเสมอ สภาพการนำไฟฟ้าต่ำ และฟิล์มพาสซีฟที่ไม่เสถียร รูขุมขนและรอยแตกส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิการถลุงที่ไม่เหมาะสม วัตถุดิบที่ไม่บริสุทธิ์ หรือความเร็วในการหล่อที่ไม่สมเหตุสมผล การรวมเกิดจากการกำจัดตะกรันไม่เพียงพอระหว่างการถลุง ความหนาไม่สม่ำเสมอเกิดจากพารามิเตอร์การกลิ้งที่ไม่ถูกต้อง ค่าการนำไฟฟ้าต่ำสัมพันธ์กับการเบี่ยงเบนขององค์ประกอบของโลหะผสมหรือการสัมผัสตัวเชื่อมตัวนำไฟฟ้าไม่ดี ฟิล์มพาสซีฟที่ไม่เสถียรเกิดจากการปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่เหมาะสมหรือองค์ประกอบของโลหะผสมที่ไม่สมเหตุสมผล เมื่อพบข้อบกพร่องเหล่านี้แล้ว จะต้องดำเนินมาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อซ่อมแซมหรือกำจัดทิ้ง เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อการกลั่นด้วยไฟฟ้า
